北京稀贵金属化冶厂_北京金属材料

北京稀贵金属化冶厂_北京金属材料

       接下来，我将通过一些实际案例和个人观点来回答大家对于北京稀贵金属化冶厂的问题。现在，让我们开始探讨一下北京稀贵金属化冶厂的话题。

1.冶炼厂是做什么的冶炼厂的工作内容

2.核工业北京化工冶金研究院的历史沿革

3.全国贵金属回收公司哪家好?

4.贵溪冶炼厂的工程

5.有色金属冶金专业的研究生毕业,能进天津,北京的哪些单位工作

冶炼厂是做什么的冶炼厂的工作内容

       1、冶炼厂是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要金属的场所。

       2、冶炼工程师的岗位职责：负责冶炼金属过程中工艺生产路线的设计、技术参数管理；负责工艺技术规程、管理等制度建设；参与工程各项验收、分项验收及竣工验收等验收工作；参与相关设备/材料选型（包括规格、技术参数等）。

核工业北京化工冶金研究院的历史沿革

        中共党员。教授级高级工程师，国家级有突出贡献专家。

       1955～1957年在乌克兰第城农学院学农，1962年毕业于莫斯科精细化工学院稀有和分散元素工艺系。1963～1972年在北京有色金属研究院从事锂、铷、铯元素的提取研究，任专题组长。1973～1975年在北京有色金属研究院科研办公室从事钛民用和稀土、钼微肥的推广。1975～1977年任稀土研究室副主任。1978～1983年任院科办副主任，从1982年起兼任北京有色金属研究院稀土农用研究室主任。1984～1991年任中国有色总公司稀土农用技术开发中心主任。1991年调任中国有色金属工业总公司稀有稀土局副局长。1993～1994年任中国稀土开发公司总经理，1995～1996年任该公司总工程师。

       自1989年至今受聘为国务院稀土领导小组稀土专家组(后归国家计委领导)成员。近20年来主要致力于开拓稀土元素在我国农业中应用的新领域。1979年，在我国稀土农用研究基本上停止，推广工作处于低潮的时候，针对稀土农用研究的多学科和跨行业特点，在国务院稀土领导小组办公室主持下，和宁加贲等提出并建立了全国稀土农用协作网。1981年，经过申报和论证承担了国家六五重点科技攻关项目“农用稀土化合物的应用研究”课题，任该项目技术负责人，组织了农业、卫生、土壤、植物生理、分析检测和冶金等学科的专家展开了跨部门、跨学科的联合攻关。经过近60个科研单位4年的协同努力，于1986年稀土农用课题通过了国家验收，取得了具有国际领先水平的重大科研成果。证明了稀土农用技术可使农作物增产、改善品质、提高抗病害性能和对环境无害。十几年来在各地的共同努力下，稀土农用技术已经在十几种农作物上大面积推广，年增经济效益10亿元以上。获奖情况：1986年被授予国家“六五”科技攻关先进个人，1988年获国家科技进步二等奖，两次获中国有色总公司科技进步二等奖，1990年被授予国家级有突出贡献专家。主要著作：1988年出版专著《农业中的稀土》(第一作者)，1993年在日本发行了日文版。在国内外刊物和专业会议上发表论文20余篇。 1920年12月14日生于北京，中共党员。1995年当选中国工程院院士，教授级高工。1948年毕业于北京辅仁大学化学系，1951～1953年和1956～1958年，两次在苏联进修有色金属选矿及稀有金属冶金。1983～1985年任中国有色金属工业总公司常务董事、科技部主任。从事工作50年来，主要做的是将科研成果转化为生产力的工作。1949年研究解决了生产固体黄药(选矿捕收剂)的工艺和设备，至今仍在沿用。五、六十年代组织并参与利用我国资源提取各种稀有金属和制备半导体材料的生产工艺，以满足经济建设和国防尖端的需求。

       自60年代至今，长期从事稀土和钛的开发和应用推广工作。特别是于1972年首先倡议并组织实施将稀土用于农业增产，获得成功。20多年来经全国各方的努力试验和推广，已在农作物、经济作物、蔬菜、水果、林业、牧草以及养殖业得到广泛的应用，获得巨大的效益，属世界首创，现居领先地位。七、八十年代从事我国重大资源(攀枝花、包头白云鄂博、金川)综合利用和重要有色金属(钨、锡、铝)行业的开发方针政策的研究。

       80年代初受国家科委之命，领导制订了我国的“材料技术政策”，主持编写了《有色金属进展》大型产业丛书。获奖情况：1987年获国家科学技术进步一等奖；1989年获国家科委科技进步一等奖。 1939年7月生于武汉，教授级高工，1962年毕业于天津大学化工系，同年分配到原石油部(现为中国石化集团公司)石油化工科学研究院从事炼油催化剂研发工作，1984年任催化裂化催化剂研究室副主任，1993年任主任至今。

       1962年至1966年参加了我国催化裂化催化剂工业的初创工作，为我国第一个微球型硅酸铝催化裂化催化剂的成功开发，填补我国炼油催化剂一项空白作出了应有的贡献，获国家科委奖励；参加了我国稀土Y型(REY)分子筛新型催化材料的研究，在此基础上1974年首次开发成功我国稀土Y型稀土(REY)高活性裂化催化剂，配合了我国炼油提升管催化裂化新工艺的开发，从而在完全依靠国内技术的情况下，催化裂化完成了一次飞跃，获国家科学二等奖。

       其间与兰州炼油化工厂合作攻关项目“催化裂化催化剂生产科技进步”攻关项目，1998年获得原石化总公司科技进步特等奖，国家科委科技进步二等奖。“一种含磷的稀土氢Y型分子筛催化裂化催化剂及生产工艺”获国家发明专利，不仅首创了分子筛催化裂化催化剂一种理想的生产工艺，而且发现了催化裂化一种性能独到的高温固体酸性催化材料，1997年获原石化总公司发明专利金奖，中国国家专利优秀奖和第十一届全国发明展览会金奖。1999年被中华全国总工会授予女职工双文明建功立业竞赛全国先进女职工荣誉称号。 1937年10月生于湖北天门，中共党员。1962年毕业于北京大学技术物理系，1962年参加工作至今，一直从事固体发光研究工作，曾任研究室副主任、主任，研究员。

       1999年7月中科院长春光机所与长春物理所整合后，现任中科院长春光学精密机械与物理研究所主任研究员，博士生导师，国家计委稀土专家组成员，中国稀土学会理事兼中国稀土学会发光专业委员会副主任，中国物理学会发光分科学会理事，吉林省有突出贡献科技人才。

       1983～1985年在美国进修稀土复合氟化物合成、晶体结构及光谱性质和无辐射能量传递。在进修期间曾任纽约市中国访问学者及留学人员负责人之一。他长期从事固体发光材料及其光学光谱性质和离子间的能量传递研究。较早地提出光子转移，即光子剪裁的原理，丰富和发展光子剪裁内容。他依据交叉驰豫原理，使不需要的Tb3+的5D3能级跃迁发射的光子剪裁，转移到所需要的5D4能级上，从而使5D4→7FJ能级跃迁发射的光子数增值，发射强度大大增强。

       他所研制的“高亮度稀土磷光体-HG3”于1984年获国家发明三等奖(第一名)；鉴于对固体中某些三价稀土离子的发光特性和能量传递的研究成果，1995年被授予中国科学院自然科学二等奖(第一名)等奖项。他在国内外刊物上公开发表190余篇论文。 化学家，中国科学院院士（1980年）。1922年2月17日生于中国四川省金堂县。1939年中学毕业后，考入当时设在重庆的中央大学化学工程系，1943年毕业后在中央大学化学系担任普通化学（无机化学）及有机化学助教。1947年秋赴美国留学，在伊利诺伊大学（University of Illinois）厄巴纳-香宾（Urbana- Champaign）校园化工系研究生院攻读学位，于1949年春获硕士学位，1951年获博士学位。此后即赴美国麻省理工学院（MIT）化工系担任博士后副研究员　1952年秋他原来的博士论文导师H.F约翰斯顿（Johnstone）教授邀他回伊利诺大学化工系开展“用纤维层过滤气溶胶的研究”。1954年初接受美国杜邦（DuPont）化学公司薄膜部的约克斯（Yerkes）研究所的聘请、担任研究工程师，参加研究和开发聚酯连续聚合以使该产品能顺利投入生产。

       1956年回国参加建设，在中国科学院化工冶金研究所任研究员，1958年该所正式成立后担任湿法冶金研究室主任。1958年至1984年担任该所副所长。现兼任中国有色金属学会副理事长、中国化工学会理事、中国劳动保护学会顾问。还担任国际性杂志《湿法冶金》（Hydrometallurgy）的编委，英文《中国化学工程学报》的主编，中国稀土学会《中国稀土学报》（中、英文版）编委会委员、《中国有色金属学报》副主编等职。他还是第四、五、六、七、八届全国政治协商会议的委员。曾发表科学论文160余篇，获中国发明专利11项，培养博士28人，曾获国家科技进步二等奖和三等奖各一项，自然科学三等奖和发明三等奖各一项。曾获1997年度何梁何利基金技术科学的科学与技术进步奖。 金属材料专家，中国工程院院士（2001年）。生于1940年1月29日，北京市人。1966年毕业于北京钢铁学院（研究生）。

       曾任兵器工业52研究所所长。现任中国兵器装备集团公司顾问。主持薄装甲和我国第一代复合装甲的研究工作，发明了焊后不回火薄装甲钢，并获国家发明二等奖，为我国第一代复合装甲材料与结构奠定了较好的基础。主持火炮身管自紧技术及应用基础研究工作，参加了自紧身管疲劳寿命的研究，先后创立了火炮身管液压自紧技术和高效液压自紧技术，使炮管强度提高60%～100%，并成倍提高疲劳寿命。首次应用这项技术的“XXX火炮系统”获国家科技进步奖一等奖。上述成就已载入《当代中国的国防科技事业》，其科研成果已用于十多种兵器装备，现仍在用于有关重点武器装备的研制。为表彰才鸿年在科技工作中做出的贡献，1984年授予国家级中青年专家称号，1991年授予兵器工业功勋奖和政府特殊津贴。发表论文31篇，出版专著一部，撰写研究报告30余篇。 1935年10月31日生于福建省福州市。中共党员，教授级高工。1961年毕业于前苏联乌拉尔工学院冶金系，同年回国后分配到北京有色金属研究院工作，1961～1964年在北京有色金属研究院稀土研究室从事稀土金属制备研究，曾任金属组组长、专题组组长。

       近几年主要从事稀土和稀有金属的软科学研究和项目的评估工作，先后 撰写了“‘八五’期间稀土科学发展目标和主要任务”、“我国稀土科技现状及其发展应采取的对策”、“我国稀土科学基础研究进展与'九五'研究重点建议”、“‘八五’稀土科技进展及‘九五’研究重点建议”及“90年代我国稀土科技新进展”等文章，收入国家计委稀土专题软科学基金和计委稀土专家组调研报告。另外还撰写了“面向21世纪稀有金属”、“我国稀有金属发展战略”研究报告，参与编写了“中国高新技术产业发展报告”和“中国有色金属发展50年”等。获奖情况：曾获国家计委、国家经委和国家科委颁发的工业新产品奖和国家科学大会奖以及国防科工委颁发的“献身国防科技事业”荣誉证章和国务院颁发的“政府特殊津贴”证书等。 1940年2月16日生于上海。1962年毕业于山东大学化学系，同年分配到中国科学院长春应用化学研究所从事稀土研究至今。

       1962～1972年从事稀土元素分离提取、稀土络合物的研究。参加包头矿的“451”会战和江西稀土矿中分离提取稀土的工艺实验。1971年首次用溶剂萃取法分离出99.9999%的高纯Y2O3。1972～1977年从事无机液体激光器的研究，首次研制出用稀土液体激光器作为光源的YJG1型激光微区光谱仪，获全国科技大会奖。

       1988年11月～1989年2月，在日本大阪大学和京都大学从事稀土发光和溶胶-凝胶制备技术方面的研究。1989年1月和1991年7月两次访问原苏联；1991年11月～1992年4月作为高级访问学者在法国国家科研中心(CNRS)固体化学实验室从事发光材料的研究；1994年1月随同中国科学院代表团访问台湾，参加两岸材料产业暨稀土材料发展研讨会；1997年12月～1998年6月应邀到韩国科学技术研究院从事PDP荧光粉的研究。

       1986～1990年任中科院“七五”重大项目“南方离子型稀土矿地质化学分离分析和综合利用”的专家组成员兼秘书；1991～1995年任中科院八五重大项目“稀土新材料的研究及其开发应用”的负责人之一。

       1990年晋升为研究员，1992年获国家政府特殊津贴，1995年被评为博士生导师。现任国家计委稀土专家组成员、长春应用化学研究所学术委员会副主任、中国科技大学兼职教授、中国稀土学会固体与新材料专业委员会副主任。1984年起为研究生讲授《固体化学》，在国内外已发表论文200余篇，与倪嘉缵院士共同主编《稀土新材料及新流程进展》一书，成果10余项，专利2项，培养研究生20余名。 1934年8月22日生于上海，1959年毕业于原苏联乌拉尔工学院(现为国立乌拉尔工业大学)有色金属冶金专业，同年分配到北京有色金属研究总院工作，教授级高工。

       历任课题组组长、室副主任、主任、院副总工程师。先后在稀土冶炼、稀土金属、稀土永磁、磁疗、贮氢材料、镍氢电池等6大领域从事研究开发工作。

       现担任国家“863”九五重中之重项目--镍氢电池产业化关键技术课题负责人，兼任国家计委稀土专家组成员，全国稀土永磁协作网专家组成员、中国稀土行业协会专家组成员、国家科技部镍氢电池专家组成员、稀土协会理事、南开大学、中南工业大学兼职教授 。

       曾与应启明同志共同负责“钙热还原制备钐钴永磁粉末工艺”获得了部级二等成果、国家技术进步三等奖，国务院稀土领导小组办公室(现国家计委稀土办公室)稀土推广应用重大成果奖，并在上海跃龙有色金属有限责任公司实现了产业化。金属氢化物-镍电池获部二等成果，与赖为华、颜广灵同志共同负责的“镍氢电池产业化关键技术”及“闭口化成工艺”使我国AA型镍氢电池容量达到1525mAh，达到了国际水平，促进了我国镍氢电池产业化，获科委“九五”重中之重项目中作出重大贡献奖。先后获各种成果奖励17次，荣誉奖6次。 1936年11月生于江苏省泰兴县。中共党员，教授级高级工程师，享受政府特殊津贴。

       1962年毕业于合肥工业大学放射化工专业。同年分配到包钢冶金研究所工作。翌年改为冶金部包头冶金研究所，历任技术员、课题组长、湿法冶金研究室负责人。1971年研究了萃取计算理论应用于单一稀土的萃取分离工艺，实现了萃取过程中单一稀土元素的高纯度和高收率的统一，发表了“萃取计算及其应用”一文。

       1975～1993年先后担任冶金部包头稀土研究院(原包头冶金研究所)副院长和院长。任职期间，主持过多项国家重点科技攻关项目和重大科研项目。1993～1997年担任包头钢铁公司总工程师。1997年底在包头稀土高新技术开发区创办了科工贸一体化的大漠稀土有限责任公司，担任董事长兼总经理。

       几十年来，一直从事稀土科研和稀土开发应用工作，发表过的论文和报告近30篇，如“萃取计算及其应用”、“包头资源综合利用”、“国内稀土应用的最新发展”、“中国稀土1989～1993”等。1980～1998年曾任中国稀土学会常务理事、湿法冶金专业委员会副主任委员、包头稀土学会理事长等职。1988年受聘为国务院稀土领导小组(后改为国家计委)稀土专家组第一、二、三届成员至今。1997年受聘为包头稀土高新技术开发区专家顾问委员会主任委员。1999年受聘内蒙古稀土集团公司专家顾问。 1935年10月生于黑龙江省哈尔滨市，中共党员，教授级高级工程师。1961年2月毕业于前苏联莫斯科有色金属和黄金学院稀有金属冶金专业，回国后先后担任核工业化工冶金研究所副所长，核工业生产技术司副司长，中国宝原开发公司副总经理、总经理、总工程师兼中国核工业稀土公司总经理及中国核工业黄金开发办公室主任和中国核工业稀土应用开发办公室主任等职，历年兼任中国黄金学会首届理事、中国铀矿冶学会副秘书长，第二、第三届国务院稀土领导小组稀土专家组(后为国家计委稀土专家组)成员。

       80年代后期，他负责核工业的黄金开发和稀土开发工作，组织核工业系统的地质矿冶单位，先后为国家提交120吨的地质储量和7万两黄金产品；组织领导了中国核工业开发稀土的方向调研，并在此基础上制定出以充分发挥核工业整体优势为指导思想的《“八五”期间中国核工业稀土发展规划》，在这一规划指导下，核工业稀土发展迅速，1990年被国务院稀土领导小组确认为中国稀土行业的三大骨干部门之一，建成的两个稀土厂已取得很好的经济效益，并均被列入我国重点稀土企业行业中，建成的核工业稀土分析检测中心是当时国内第一个专业稀土质检中心，投入开发的稀土项目转化为生产力并取得良好经济效益的比例达73%。张镛的科研成果中有三项获得全国科学大会奖，两项获国防科委“重大技术改进”奖，并获得国务院颁发的奖励其工作成绩的荣誉证书。 金属冶金专业，同年分配到北京有色冶金设计总院工作至今，先后任该院稀冶室专业组长、副主任、主任、所长。

       1962～1975年参加稀土萃取分离、稀土变价元素分离等试验研究；1975～1977年作为“技术领导小组”成员，组织和参加“伯胺萃取法从包头矿中分离钍和混合稀土”试验，获全国科技大会奖。1977～1980年作为课题组副组长，主持和参加的“伯胺萃钍和硝酸钍制备”工业试验中，首次从包头稀土矿中分离出近百公斤放射性钍产品，并亲手操作钍产品的浓缩，该项目与同期合作组织参加的“伯胺萃取氯化稀土”工业试验，同获冶金部科技成果四等奖、中科院重大科技成果一等奖，该成果被应用于独居石处理中钍的分离与提纯工业生产。

       近20年先后多次参与全国稀土发展规划制订工作，参加或主持过数十项稀土重大工程项目和科技成果的评估论证。 独撰论文包括：1980年在全国铀矿冶学会成立大会上宣读的“伯胺萃钍和硝酸钍制备”，1988年在日本东京的第一次中日稀土交流会上宣读的“中国稀土产业及发展”，冶金百科全书中“稀土冶金”条题和稀土提取分离条目，“中国稀冶三十年”，“我国稀土提取分离的进展、存在问题和改进途径初探”等；合著论文有：“我国稀土产业现状和对如何发展的建议”等3篇。被选聘为中国核学会铀矿冶学会第三届理事会常务理事，中国稀土学会理事会理事，国家计划委员会稀土专家组成员。 生于1931年7月15日，广东广州人。1995年当选中国科学院院士，研究员，博士生导师。

       1952年毕业于北京大学工学院化工系（1948～1950年，中山大学化工系；1950～1952年，北京大学化工系；1952年院系调整至清华大学化工系），毕业后到中国科学院长春应用化学研究所从事稀土研究工作至今已40余年。历任稀土研究室课题组组长和室主任，所学术委员会主任，中国稀土学会发光专业委员会主任，发光学会副理事长，《稀土》、《化学学报》、《中国化学》、《无机化学报》、《应用化学》副主编和1989年第二届国际稀土光谱讨论会主席，1997年第三届国际F元素会议国际科学委员会会员。第八、九届全国政协委员。

       共培养博士生9名，硕士生16名。1990年由新加坡世界科学出版社（World Scientific）出版<Rare Earths Spectroscopy>（稀土光谱）的英文论文集一本，1993年由河南科学出版社《稀土化学》专著一本，1994年主编《变价稀土元素化学与物理》会议论文集一本。在国内外发表学术论文230余篇，获钇—钡—铜—银—氧高温超导体的发明专利一项。

       曾应邀赴法国进行合作研究和赴德国作访问学者，赴韩国讲学，赴泰国、韩国、巴西、俄罗斯邀请报告，赴美、法、日、澳、波、芬参加国际会议并顺访荷兰与瑞典。曾与香港城市理工大学生物和化学系及美国新奥尔良大学物理系进行合作。

       现正执行国家自然科学基金和国家重大基础研究（973）项目中的“稀土功能材料的基础研究”资助的稀土基础研究项目。 有机化学家。浙江上虞人。1948年毕业于国立药学专科学校。1955年获苏联科学副博士学位。中国科学院上海有机化学研究所研究员。1958年建立与领导了核燃料萃取剂研究组，解决了我国国防工业的急需。

       70年代结合我国有色金属的综合利用研制成功分离稀土及钴镍的多种萃取剂。与合作者在大量实验数据基础上进行“萃取剂的结构与性能研究”，以后又用量子化学、分子力学、模式识别、因子分析及相关分析进行处理，从而将萃取剂化学提高到一个新水平。与研究生在有机磷化学的基础研究方面获得很好的成果。 矿物加工及冶金专家。辽宁省锦县人。1934年3月23日出生。1961年中南工业大学毕业，获学士学位。1990年当选为美国工程院外籍院士。中国工程院副院长、教授。1991年当选为中国科学院院士，1994年当选为中国工程院院士。北京有色金属研究总院名誉院长、教授，中国工程院副院长。

       发展了浮选理论，在矿物加工工程的研究中，系统分析浮选剂结构－性能关系，建立起浮选剂分子设计理论，用一系列定量判据和计算公式，并通过分子结构的“组装模型”对各基团预测计算组装设计特定用途的药剂；从理论上统一解释了硫化矿浮选研究中长期争论的三大问题，在实践上发展了电化学控制及无捕收剂浮选；提出盐类矿物浮选的4条规则，推进了浮选理论的定量化和实用性；提出“粗粒效应”，丰富了细粒选矿理论。 化学家。广东电白人。1959年北京大学技术物理系毕业, 1965年该校技术物理系研究生毕业。北京大学化学系教授、稀土材料化学及应用国家重点实验室主任。

       早年研究配位化学和萃取化学，把两项滴定法推广应用到生成复杂萃合物的情况。1977年以后主要从事理论研究。系统研究了稀土化合物的电子结构,阐明其成键特征、相对论效应的作用以及稳定性规律。提出双层点电荷配位场模型与定义分子中原子和原子轨道的方法。提出从光谱数据直接求振动力常数的诱导自洽方法;用量子化学方法导出正弦型同系线性规律;对类麻醉镇痛剂电子结构与药效找到较好的关联指数。发展了用密度泛函理论处理多重态结构的理论方法。

       1991年当选为中国科学院院士（学部委员）。 核材料专家。1940年1月4日出生于上海市。1966年清华大学研究生毕业。

       现任中国核工业集团公司202厂高级工程师、总工程师。

       1999年当选为中国工程院院士。 材料科学家1920年12月7日出生。材料科学家。湖南凤凰人。别名继美、　志新。1943年国立交通大学唐山工学院毕业。1948年赴美留学，翌年获密苏里矿冶学院冶金学硕士学位，1950年获密苏里大学冶金学博士学位。后在美国林登堡热处理公司、爱可产品公司及美国坩埚钢公司从事产品分析和科研工作。1957年回国，历任北京钢铁学院（后改名北京科技大学）金属物理学教授兼金属物理教研室主任、材料失效研究所所长、博士生导师。长期从事合金钢、晶界吸附、脆溶沉淀、晶间腐蚀、断裂科学、氢损伤等方面的研究和教学。发现了“氢致滞后塑性”现象，提出了反映缺口下应力腐蚀断裂韧性新参量，对钛合金氢致开裂及水溶液中应力腐蚀断裂的动态程，提出了氢损伤机理。　应用断裂力量，分析和解决了国民经济和国防建设中的许多重要断裂问题。

       著有《金属的韧性和韧化》、《应力下的金属腐蚀》等；撰有《材料的失效分析，性能预测和结构设计》、《高强度钢水介质应力腐蚀研究》等论文200多篇。 教授，博士生导师，1960年毕业于北京钢铁学院（现为北京科技大学）金相热处理专业，后留校任教，历任助教，讲师，副教授，教授；曾任材料科学与工程系功能材料教研室主任，新金属材料国家重点实验室副主任。现为北科大新金属材料国家重点实验室、材料科学与工程学院教授，博导，并任金属学会功能材料学会副理事长、中国仪器仪表学会仪表材料学会理事、中国物理学会磁学与磁性材料分会委员、中国电子学会应用磁学会委员等。

       1983年来先后完成省部级技术鉴定的科研成果十余项，获国家发明专利授权3项，获国家科技进步一等、三等奖各1项，获教育部科技进步一等奖1项，获部级科技进步二等奖4项。在国内外发表论文一百余篇，其中被SCI收录45篇，被EI收录53篇。著书两本，即“稀土磁材料与应用”和“超强永磁体——稀土铁系永磁材料”，前书曾获国家优秀科技图书二等奖，两书均由韩国翻译出版，此外还有合编书两本。

       被冶金工业部授予有杰出贡献的中青年专家，享受政府特殊津贴。 1953 年 12 月生于江西省龙南县。 1977 年毕业于湖南大学化工碳素专业，长期从事稀土工业的开发和管理工作，尤其在稀土矿山的开发与管理、稀土矿开采工艺的改进与提高、资源利用率的提高、发展稀土深加工应用以及赣州稀土矿业有限公司的创建和正常动作中做出了突出贡献。

       1989 年在《稀土》刊物上发表名为“稀土工业的降温与加热”的论文； 1989 年 12 月在《国务院稀土领导小组专业家组调研报告汇编》中发表名为“南方离子型稀土矿开采现状与国家要采取的政策”的论文； 2003 年 12 月在《稀土信息》中发表论文“浅谈加强离子型稀土资源的保护与合理开发”。

       1985~2000 年主持龙南稀土工业的开发与管理，首先提出“统一领导、统一计划、统一销售、统一管理”的龙南稀土工业管理办法并付诸实施。新建龙南稀土冶炼厂、龙南稀土金属材料厂，初步形成龙南稀土工业“开采——冶炼——应用”的体系；与科研单位合作，在龙南首次试验和推广具有世界先进水平的原地浸矿工艺。并于 2004 年 8 月在赣南稀土矿 D 级储量可靠程度研究中获科技进步三等奖。 德国福特旺根大学硕士研究生，“中国稀土农用网”创始人，中国农用稀土应用推广第二春发起人，“依农科技”创始人。依农科技企业法人。

       2004年参与国家科委“十五科技攻关重大项目”，“稀土应用工程”重大项目，“稀土农用新材料、新技术在西部地区的应用与示范”攻关课题。

       主要研究方向：如何利用稀土为农业增产、增收、提质和可持续发展创造更大的价值。

       百度百科“稀土人物”，“农用稀土”，“稀土农用”，“益植素”等词条创建人。

       主要著作：《稀土在农业中的科学应用技术》《如何培育和打造你的员工》。

全国贵金属回收公司哪家好?

       核工业北京化工冶金研究院始建于1958年9月11日，原名北京第六研究所；1963年11月更名为北京第五研究所；1989年5月更名为核工业北京化工冶金研究院（简称核化冶院）。

       核化冶院以推动我国铀矿冶工业发展为己任；始终坚持为生产建设服务作，重视远近结合，在保证完成铀工艺研发的前提下，积极开展应用基础研究，同步发展相关专业和学科。不断扩大技术优势；坚持科技体制改革是科技工作发展的必由之路，这些构成了核工业北京化工冶金研究院的建院方向和历史任务。

       1958年建所初期，铀矿选冶在国内是一片空白，一切都要从零开始。但全所广大职工自力更生，虚心向苏联专家学习，坚持“边学边干”，没有设备，就因陋就简，简法上马。资金短缺，就少花钱、多办事，在最短的时间内，从富铀、钍矿石中提炼出了我国第1块铀锭，第1块钍锭；在试验室试制出浅**晶体的六氟化铀；填补了国内空白；积极开展树脂、絮凝剂等提铀关键材料的研究，做到了关键材料立足国内。尽管后来苏联撕毁合同，撤走专家，给铀矿冶事业造成极大的伤害和困难，但全所科技人员在“自力更生，过技术关，质量第一，安全第一”的号召鼓舞下，怀着强烈的民族自尊心和对核事业的责任感，积极组织人力，帮助铀水冶厂过技术关，对前苏联设计的铀水冶厂的工艺流程进行验证、改进。确保了第一批铀水冶厂建成投产。1960年7月我所承担了二氧化铀、四氟化铀的生产任务。科技人员凭着自身不断积累起来的知识和经验，千方百计加强协作，采取措施，克服了设备材料和技术人员等多方面的困难，简法生产出了吨级量的二氧化铀和四氟化铀，满足了后续单位试验研究的需要，为我国第一次核试验及时提供了原料，加速了试验第一颗的工作进程。

       1964年10月16日，我国第一颗爆炸成功，标志着我国原子能事业完成了从无到有的创建阶段，进入了改进、提高、发展的新时期。至此，我所完成研究或改进了一批铀水冶厂处理流程，其中包括一个铀纯化工艺流程。我所根据部局的指示和1965—1972年科技长远发展规划的要求，开展了第2批水冶厂的补充研究、第3批铀水冶厂建厂工艺流程研究和铀纯化工艺的研究；开展了新工艺、新设备、新材料、新分析方法研究；以及为老厂挖潜、革新、改造制定了比较经济合理的流程。同期，根据部和国家科委联合下达的任务，开展了天然放射性元素镭的提取、和钍的提取冶金研究。由于行业特殊性，我所非常重视铀矿冶三废治理的研究工作。在该时期我所科研人员根据发展中的铀矿冶工业的环保需要，成立了三废治理研究室，选择厂矿迫切需要解决的环境问题作为重点科研课题进行研究。对一些水冶厂的废水处理研究成果先后获得了国防科工委重大技术改进奖。这一时期发生了文化大革命，十年给我所的科研工作造成了不可弥补的损失。但是我所根据上级指示，加紧科研、生产，完成了部局下达的各项任务。1974年1月，750厂改为事业单位，划为我所领导。1974年以后，我所开展学大庆，“创先评优”活动，各项工作开展的很有生气。在对过去科研成果进行总结的基础上，提出了突破碱法水冶流程技术关，要在铀矿及含铀矿床的综合利用上做文章，在科研工作中要研究采用新技术，迎头赶上世界先进水平。

       经过20年的艰苦努力，随着第1、第2、第3批水冶厂的相继建成投产，我所的科研工作已迈进了一个新时期。党的十一届三中全会之后，党中央提出“核工业应在保证军用的前提下，把重点转移到为国民经济利用上来”的发展方针。为此，我所在科研体制和管理机制进行改革的基础上，加强了对科研工作的领导，推动了所内科研工作的发展。按照“发挥优势，注重效益，远近结合，军民相长”的原则，不断探索军用技术向民用转移的新途径。通过大力开拓技术市场，实行横向有偿合同制，大力推进科研体制改革，把为民用服务的工作推向新阶段，在实现由科研型向科研开发经营型研究所的转变中迈出了坚实的一步，从此，我所进入了一个保军转民、以民养军、以核为主、多种经营的全面发展时期。1988年，核工业总公司在我所建所30周年大庆之际，发来贺信肯定了我所为铀矿冶生产建设的发展，为我国军用和民用核燃料的研究和生产作出了重要贡献。随着铀矿冶工业不断调整压缩生产能力，进入“保军转民”的特殊发展时期，纵向科研任务逐年减少；与此同时，国家科技体制改革力度不断加大，事业费逐年核减。从1988年开始，我所军、民品科研开发取得较好的发展势头，多项军品纵向科研及民品中黄金的开发等均取得稳步发展。1989年5月正式改名为核工业北京化工冶金研究院，隶属于中国核工业总公司。1999年7月1日，经国务院批准，中国核工业集团公司在原中国核工业总公司基础上组建成立，核工业进入了新的发展时期。我院为适应科研、开发形势的要求，经上级有关批准，先后建成和成立了“铀提取冶金重点实验室”和“北京博瑞赛科技有限责任公司”。从此，我院进入一个发展的新阶段，并为民品走向世界敞开大门。2000年以后，我院坚持以市场为导向，以效益为中心，加快了科技创新速度和产业化步伐。2002年我院提出，力争成为中核集团公司 “天然铀核化学、化工研发中心”。同时面向企业，立足技术创新，为铀水冶厂矿和核行业相关企业提供优质高效的技术服务。为了集中铀矿冶科研力量，减少重复投资，统一科研计划，加强协调工作，便于组织领导，2002年中国核工业集团公司决定对铀矿冶科研资源进行战略性重组，将核工业第六研究所(衡阳)铀矿采冶科研专业及其科研骨干并入核工业北京化工冶金研究院，形成铀矿采冶科研的优势力量。2003年初，核工业第六研究所的部分科研骨干进入我院，从而实现了资源整合，实现了天然铀采冶工艺研究强强联合的战略性调整。在此基础上核工业北京化工冶金研究院新成立了地浸工艺研究所，强化了地、堆浸工艺技术的研究。新的队伍凝聚出新的力量，此后，我院在铀的地、堆浸研究中不断取得重要进展。2004—2005年，初步建立了我院集团化分类管理模式，重新整合建立了铀矿采冶技术研究所，更好地发挥了我院军工科研的整体优势。我院各项工作取得显著成效，2006年我院荣获“国防科技工业工艺创新先进集体”称号。2007年纵、横向科研收入创历史最好水平，全年共实现收入首次突破1亿元大关。从1979年至今的30余年的发展，核工业北京化工冶金研究院已从服务军工的单一科研型转变为军、民品研究开发并举的，科研—生产—经营为一体化的，包括铀湿法冶金技术研究、铀水冶设备研究、精细化工、有机材料合成研究、分析测试技术与仪器研究、环境治理研究以及信息情报等在内的多学科、多专业的综合性研究机构，成为我国唯一的从事天然铀化学化工研究的科研机构，为我国核工业的建设和发展作出了巨大贡献。

贵溪冶炼厂的工程

       汇鑫回收有限公司，与各首饰厂、制药厂、电子厂、印刷制版行业、电镀电路板厂、冶炼厂、石油精炼厂等厂家全面合作 ，面向全国专业回收及提纯废或过期银浆、导电银浆、金盐、金水、金渣、金丝、镀金边、镀金水、银浆、银浆罐、导电银漆、太阳能导电银浆、银盐、银水、银粉、银胶、银焊条银粉、硝酸银、银焊条、 氯化银、硫酸银、钯盐、钯水、钯粉、钯碳、钯碳催化剂、氯化钯、氧化钯、擦银布、银水、铑水、铑粉、铂铑丝、铂碳催化剂、银触点、导电布、氧化钯、钯碳催化剂、铂碳催化剂等一切含有（金、银、铂、钯）贵金属及废料提纯。拥有一流的冶炼技术与先进的生产设备和丰富的回收经验，经他们提纯的废料都能达到较高的回收率和最高的纯度，不管形态如何，含量高低，数量多少，均可回收提炼；他们会派相关行业人员免费上门服务，现金交易，免费提供技术咨询服务，并严格为客户保密，中介高佣。

有色金属冶金专业的研究生毕业,能进天津,北京的哪些单位工作

        “开发利用国外智力资源，站在巨人的肩上起飞”

       1985年11月，江铜贵溪冶炼厂一期所有设备完成了安装与试车工作，使工厂具备了投料试生产的基本条件，1985年12月30日闪速炉投料试生产，总投资6.5亿元人民币，建设6年的贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。1986年矿产铜达到了60219吨，1988年该工程获得国家银质奖。

       我们在一次性投产成功后的第二个年，江铜紧跟国际炼铜新技术，以其惊人的胆识和魄力，率先迈开了技术改造的发展步伐，对主工艺实施了“富氧”挖潜改造工程。1990年7月正式向闪速炉送氧，开始了富氧熔炼的历程。闪速炉精矿投料量由1050吨/日上升到1250吨/日，产量增长了20%以上，单位能耗下降近30%。

       1992年开始进行了旨在提高制酸系统能力、满足闪速炉处理高硫铜精矿需要的“1542”工程。1994年闪速炉进行了首次冷修，对中央仪表室所有的仪表和计算机进行了更新换代改造。原来的EK系统仪表更新为DCS控制系统，使贵溪冶炼厂的自动化控制水平由世界70年代跃入90年代，实现了我国铜工业现代化和自动化。1994年，闪速炉日精矿投料量攀升为1568吨，阳极铜产量达到了102059吨，较技改前增产铜3万吨，相当于在国内再建一个中型炼铜厂，工厂在“大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新”的道路上越走越宽阔。 “一个企业没有自主技术，只能永远受制于人；一个企业拥有独创的技术，才能掌握发展的主动权。科技进步和技术创新，是推进企业走新型工业化道路的决定性因素”。

       在江铜贵溪冶炼厂二期工程建设初期论证中，国家已批复同意翻版再上一套10万吨的闪速炼铜系统。然而一期工程建设的成功经验，让江铜人有了足够的技术积累，决策层经过严密论证，果断决定，对原二期 “二炉翻版扩建”方案推倒重来，决定紧跟世界一流水平，凭借自有技术积累，实现“一炉技改挖潜”新方案，达到二期建设目标。

       1997年，江铜开始凭借自有技术按“单炉改造、分步实施、分期投产”的战略规划实施20万吨目标，使概算投资由原来的21亿元锐减为16亿元。二期工程在以下几个方面取得了重大创新：

       1）“两炉一机”工程。1996年新增两台容量为350吨/炉的奥托昆普回转式阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双包圆盘浇铸系统，该工程获得国家工程建设最高荣誉“鲁班”奖。

       2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央扩散式精矿喷嘴取代原有的四个文丘里型精矿喷嘴、失重计量给料系统取代埋刮板机给料和冲击式计量系统，同时增加或改进闪速炉炉体的冷却水系统。1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”（高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量）冶炼新技术，实现了生产模式由日本东予式向芬兰奥托昆普式转换。闪速炉投料量由100吨/小时提升到160吨/小时，同时闪速炉实现了自热熔炼，每年可为工厂节省重油消耗500余万元，阳极铜当年产量达到了152138吨，增长速度比引进工厂少用了10年时间。

       3）二期二步对接工程。1999年10月10日，闪速炉停炉进行了二期二步对接工程。新增了一套能力为70吨/小时的蒸汽干燥系统，贫化电炉进行扩容，形成了二套电极控制系统，扩容后电炉总面积为113m2，同时新增两台转炉（冰铜处理能力为195吨/炉）及一套铸渣系统。1999年11月25日，被列为国家“九五”重点改造项目的贵溪冶炼厂二期工程全面竣工，2000年阳极铜产量达到了209797吨，在一台闪速炉上实现了两台炉子的梦想。自此，贵溪冶炼厂的设备性能、技术装备水平、生产规模、主要经济技术指标迈上了一个新台阶，达到了90年代世界铜冶炼先进水平，整体工艺技术水平跻身世界炼铜工厂15强。

       二期工程以来，贵溪冶炼厂凭借奋起直追的坚强毅力和不断超越的胆识魄力，闯出了一条以“引进一代技术、开发一代技术、储备一代技术、创新一代技术”的科技兴企之路，始终把增强自主创新能力作为科技进步的主攻方向。采用高冰铜品位是当今闪速炼铜技术发展的必然趋势，冰铜品位从45%提高到62%，江铜仅用了4年时间就赶上了国外先进炼铜工厂10年的增长水平，一举跻身于世界高冰铜品位行列。蒸汽干燥系统是我国第一套用于干燥铜精矿的工艺，具有能耗低，投资少的优点，但在实际生产中，遇到了一些设计上的缺陷和操作管理上经验不足等问题，运行时作业率仅为25%左右，工程技术人员迎刃而上，实施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70吨/小时，作业率也达到了90%以上，与此同时，我们相继克服了操作管理上经验不足带来的困难，保障了闪速炉反应塔内精矿分布的均匀性和失重给料计量系统的稳定性。二期二步工程实施后，闪速炉精矿处理量提升到2600吨/日。 “发展是第一要务，发展才是硬道理”。

       2000年4月，原国务院副总理吴邦国专程来江铜集团视察，他给江铜带来了一个写意的春天。江铜人发展史上第三次历史机遇，就这样伴随着千年的脚步，跳上了快车道。

       2001年9月，贵溪冶炼厂三期工程由国家批准开工建设，其目标是：依靠科技进步，提高技术内涵，充分进行挖潜改造，将贵溪冶炼厂年产量由20万吨提高到40万吨。

       2002年4月，闪速炉停炉，进行为期二个月的冷修和三期技改对接工程：

       1）改造铜精矿干燥系统，使气流干燥能力由110吨/小时提高到140吨/小时，总干燥能力达到200吨/小时。

       2）二期能力为160吨/小时的精矿喷嘴更新为能力为200t/h的可无级调节风速新型中央喷嘴；两套失重计量给料系统的能力由80吨/小时提高到100吨/小时。

       3）改造闪速炉炉体冷却元件，提高炉体的冷却强度。

       4）新增一台转炉，形成六台转炉组成的两个相互独立的吹炼系列。

       5）把原来的1#、2#容量为240吨/炉的阳极炉及配套的单包浇铸系统改造为两台容量为350吨/炉阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双圆盘浇铸系统。

       2003年8月，总投资15.3亿元的三期工程全面告捷，当年阴极铜产量达到了342076吨，倾动炉车间的建成投产，使2004年阴极铜产量直达415000吨，工厂在世界炼铜工厂中排名中进入前10强。

       三期工程生产后，闪速炉系统暴露出来的主要问题是闪速炉上升烟道开口部与闪速炉锅炉的烟灰粘结，以及电收尘器出口排烟管道堵塞问题。面对这些新出现的问题，工程人员作了大量的技术性工作，采用了强化冶炼方式、喷射焦粉技术、硫酸盐化技术、引用弹簧锤振打清灰的锅炉技改以及电收尘器极线的改型等等，从而维护了闪速炉高投料量的生产过程。

       三期工程从设计到实施，坚持吸收国外铜冶炼最新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备，成功地使用上了世界上最新开发的精矿喷嘴，引进了当今世界上最先进的艾萨法铜电解技术和处理杂铜的倾动炉技术，不仅填补了国内空白，而且使工厂的技术设备和各项技术经济指标再次得到优化，产量增幅达到50%，吨铜综合能耗降低14.8%，吨铜直接生产成本降低了36.09%，全员实物劳动生产率提高了一倍。

       科技是第一生产力，江铜贵溪冶炼厂改造一次、成功一次的生产实践，正是不断依靠技术改造，走科技进步之路取得的成果。由于坚持科技创新，走自我发展之路，闪速炼铜科技含量不断增加，逐渐形成了自己的技术特色，为江铜的发展带来了强大的推动力。在历经一期工程、二期工程与三期工程，唱响了中国铜工业规模发展的最强音。当前，江铜贵溪冶炼厂正在按照江铜集团“十一五”发展规划进行四期扩建，到2007年生产能力将达到70万吨，成为世界上最大的铜冶炼厂之一。

       有色金属冶金专业的研究生毕业,能进天津,北京的单位有：北京有色金属研究院、冶建公司或者实验室、还能进炼铁厂、烧结厂、焦化厂、轧钢厂、有色金属冶炼厂、其他如进大学、科研机构等这些都是有色金属冶金专业的研究生毕业,能进天津,北京的单位。

       好了，今天关于“北京稀贵金属化冶厂”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“北京稀贵金属化冶厂”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。